El desafío de la deshidratación en la congelación de berries IQF, por qué y cómo afrontarlo.

La deshidratación del producto (pérdida de agua) durante el proceso de congelación juega un papel crucial en la determinación de la calidad y el peso del producto final. Plantea un desafío importante para los procesadores de frutos rojos, lo que afecta su rendimiento y rentabilidad. 

Este desafío se vuelve aún más crítico cuando se trata de bayas, que tienen un mayor contenido de agua que oscila entre el 85% y el 92%. Por lo tanto, es esencial que los procesadores de alimentos obtengan una comprensión integral de cómo se produce la deshidratación del producto para permitir un mejor control del proceso y minimizar la pérdida de ganancias sin comprometer la calidad del producto.

¿Cómo se produce la deshidratación de la producción?

Cuando el producto se expone a un flujo de aire de baja temperatura, la diferencia de humedad entre el producto y el aire circundante provoca la pérdida de humedad. Esta humedad se libera a través de las membranas del producto, provocando la deshidratación. Si bien la deshidratación del producto durante la congelación es algo inevitable, existen métodos eficaces para minimizar la pérdida de humedad.

Varios factores contribuyen a la deshidratación durante el proceso de congelación. En primer lugar, mantener el tiempo de congelación lo más corto posible puede lograr una congelación rápida de la corteza, reteniendo efectivamente la humedad dentro del producto. En segundo lugar, la aerodinámica dentro del congelador, determinada por la temperatura, la presión del aire, la velocidad del aire y la humedad, juega un papel vital. Controlar estos factores es crucial para prevenir la formación de nieve, un claro indicador de altos niveles de deshidratación.

En un ambiente de congelador cerrado, la humedad que precipita en forma de nieve sólo puede provenir del producto. Esto ocurre cuando la humedad relativa del aire alcanza su punto de saturación. Cuando se combina con una baja velocidad del aire y una temperatura y presión del aire incorrectas, la formación de un núcleo de hielo se vuelve más probable, lo que lleva a la formación de nieve.

Dos formas de controlar la deshidratación del producto

BJZXLos clientes de 's informan niveles de deshidratación que oscilan entre el 0,1% y el 0,3% en promedio, dependiendo del producto específico. En comparación, otras soluciones disponibles en el mercado suelen alcanzar niveles de deshidratación del 2% y el 5%. Entonces, ¿cómo logramos resultados tan notables? 

La clave radica en la velocidad ajustable del ventilador del congelador, que crea una aerodinámica personalizada para cada tipo de producto. Al optimizar la combinación de velocidad del aire, presión del aire y humedad relativa para cada aplicación, se minimiza la deshidratación del producto. El exclusivo equilibrio entre el flujo de aire y la velocidad del aire, junto con la circulación continua, reduce significativamente la pérdida de humedad. 

Conservación de bayas premium con una deshidratación mínima 

Cuando se trata de procesar bayas, controlar la pérdida de agua se vuelve aún más crítico debido a su alto contenido de agua. EnBJZX, entendemos la importancia de preservar la calidad, la apariencia y el peso de las bayas premium. Nuestros clientes dan fe de que la congelación fluidizada, a diferencia de la congelación estática, proporciona una eficiencia excepcional sin comprometer la calidad, lo que permite procesar mayores cantidades en menos tiempo. 

Encontrar el equilibrio óptimo entre flujo de aire y velocidad plantea un desafío. Un flujo de aire excesivo puede provocar la pérdida de humedad, mientras que un flujo de aire insuficiente ralentiza el proceso de congelación. Sin embargo, con el flujo de aire ajustable, los procesadores pueden cumplir con las condiciones óptimas para cada tipo de baya. Esto da como resultado eficiencia energética, mayor rendimiento y bayas de primera calidad, al tiempo que le permite tomar el control total de la deshidratación del producto.